AM SCHWARZEN BRETT
Der servohydraulische
Anschlag
garantiert,
dass die Distanz
zwischen
Messer
und Anschlag
während
des ganzen
Schervorgangs
konstant
gehalten
wird
Servohydraulischer
Anschlag
von Hatebur
steigert
Produktivität
Weltneuheit
vor den Vorhang:
Nach einer
intensiven
Forschungs-
und Entwicklungsphase
präsentiert
Hatebur
den bahnbrechenden
servohydraulischen
Anschlag
– eine
Technologie,
die Produzenten
in der Metallumformung
noch effizienter
macht. „Durch den
servohydraulischen
Anschlag
wird der
gescherte
Abschnitt
und dadurch
die
Qualität
der Schmiedeteile
entscheidend
verbessert.
Das erleichtert
und
beschleunigt
die Qualitätskontrolle,
macht in gewissen
Fällen
eine
Nachbearbeitung
obsolet
und hilft
dadurch
die Produktivität
der Hersteller
zu steigern“,
erklärt
Thomas Christoffel, CEO
von Hatebur.
Durch den innovativen
servohydraulischen
Anschlag
hat sich das Abkippen
beziehungsweise
die Schrägstellung
erheblich
verringert,
die Flächen
sind nahezu
parallel.
Das Schweizer
Unternehmen
als weltweit
führender
Anbieter
im Bereich
der Umformmaschinen,
wird die neue Technologie
auf
mehreren
Maschinentypen
anbieten.
Seit 2017 hat Hatebur die Technologie
in einer
Entwicklungspartnerschaft
mit einem
führenden
europäischen
Automobilzulieferer
auf einer
Hatebur
HOTmatic HM75 XL auf Herz und Nieren
getestet.
Das Ergebnis:
Während
es
früher
auf bis zu 20 Prozent
der Scherfläche
Schuppenbildung
gab, konnte
sie auf rund ein Prozent
minimiert
werden.
Durch die neue Anschlagtechnologie
wurde
darüber
hinaus
der
Ausbruch
auf ein Minimum
reduziert
oder gänzlich
eliminiert.
Schuler hat von der Otto Fuchs KG einen
Auftrag
über eine
30.000 Tonnen
starke
Gesenkschmiedepresse
erhalten.
Dargestellt ist hier eine
ähnliche Anlage Bild: Schuler
30.000-Tonnen-
Anlage
für Otto Fuchs KG
Schuler liefert
eine 30.000 Tonnen
starke
Gesenkschmiedepresse
an die
Otto Fuchs KG in Meinerzhagen. Zum
Lieferumfang
der hydraulischen
Anlage
vom Typ MH-30000 gehören
die
Mechanik
der Presse,
die Anpassung
der Wasserhydraulik,
der Transport,
die
Vollmontage
und die CE-Zertifizierung.
Auf der Spezialanfertigung
werden
unter
anderem
Flugzeug-
Fahrwerke,
Triebwerksscheiben
und Strukturteile
entstehen.
Der Produktionsstart
der
Anlage
ist für Januar
2021 vorgesehen.
Die Otto Fuchs KG mit Sitz in Meinerzhagen
fertigt
hochwertige
Schmiedestücke,
Strangpress-
Erzeugnisse
und gewalzte
Ringe
für die Luft- und
Raumfahrt-,
Automobil-
sowie
Bauindustrie
als auch für die Industrietechnik
weltweit.
Die Produkte
aus
Aluminium-,
Magnesium-,
Titan-
und
Nickellegierungen
kommen
überall
dort zum Einsatz,
wo es auf Sicherheit,
Gewicht,
Zuverlässigkeit
und Lebensdauer
ankommt.
SMS group-Exzenterschmiedepresse
MT 5000
mit MEERtorque®-Servodrive-
Konzept
Bild: SMS group
SMS group liefert
5.000-Tonnen-
Exzenterpresse
an Musashi Europe
Die Musashi Europe GmbH hat die SMS
group mit der Lieferung
einer
neuen
5.000-Tonnen-
Exzenterschmiedepresse
vom Typ MT 5000 beauftragt.
Die
Inbetriebnahme
der neuen
Gesenkschmiedepresse
MT 5000 ist für das
vierte
Quartal
2019 geplant.
Musashi
Europe wird damit
großformatige
rotationssymmetrische
Schmiedeteile
für
Personenkraftwagen
und Lkw-Anwendungen
hocheffizient
herstellen.
Die
neue Exzenterschmiedepresse
gehört
zur neuen
Generation
von Exzenterpressen
der SMS group. Die Exzenterwelle
und das Schwungrad
werden
mit
dynamischen
Torque-
Motoren
direkt
angetrieben.
Diese
Antriebsart
trennt
die reine
Stößelbewegung
von der Bereitstellung
der Umformenergie
und
vereint
die Vorteile
von Servopressen
mit jenen
von Pressen
mit Schwungrad
und konventioneller
Kupplungs-
Bremskombination.
Die während
der
Abbremsphase
generierte
Energie
steht zur Wiederbeschleunigung
des
Schwungrads
zur Verfügung.
Der solide
FEM-optimierte
Pressenständer
ist in bewährter
geteilter
Zugankerkonstruktion
ausgeführt.
Außerordentlich
große
Pressenfenster
ermöglichen
perfekte
Automatisierbarkeit
und vereinfachen
den Gesenk-
und Halterwechsel.
Zum Wechsel
einzelner
Gesenke
ist bei der MT 5000 ein
am Pressenständer
montierter
Werkzeugwechselarm
vorgesehen.
Die integrierte
Gesenksprüheinrichtung
reinigt,
kühlt und trocknet
die Gesenke
exakt
dosiert,
um höchste
Schmiedequalität
zu erzielen
und die Standzeit
der Gesenke
zu erhöhen.
14 massivUMFORMUNG | MÄRZ 2019