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Ausgezeichnet
und flexibel
INDUCTOSCAN INDUCTOHEAT Europe GmbH
Leading Manufacturers of Melting, Thermal Processing &
Production Systems for the Metals & Materials Industry Worldwide
InductoForge
EXPERIMENTELLE TRAGFÄHIGKEITSUNTERSUCHUNGEN
In einem weiteren
Schritt wurden
dynamische
Dauerversuche
bei wechselnder
Torsionslast
durchgeführt.
Dafür konnten
entsprechende
Probekörper
mit den beschriebenen
umformenden
Fertigungsverfahren
hergestellt
und geprüft
werden.
Für die Abschätzung
der Tragfähigkeit
der segmentierten
Wellen sind diese in einen Torsionsversuchsstand
integriert
und bei unterschiedlichen
Belastungsamplituden
mehreren
Millionen
Lastwechseln
unterzogen
worden.
Der Versuchsaufbau
ist in Bild 4 dargestellt.
Bei den Untersuchungen
wurden zwei Versagenskriterien
herangezogen:
Auswandern
der Fügepartner
und Materialversagen
durch plastische
Deformation
in der Fügezone.
Zur Detektion
eines Auswanderns
wurden die Proben
mit
einem Abstandssensor
ausgerüstet,
welcher kontinuierlich
und zeitsynchronisiert
mit den Belastungszyklen
Abstandsänderungen
zwischen Endstück
und Mittelwelle
erfasst.
Hinzukommend
sind Torsionsmoment
und Torsionswinkel
kontinuierlich
aufgezeichnet
worden, um eine fortschreitende
plastische
Deformation
– etwa durch eine Unstetigkeit
in der
somit abgebildeten
Torsionssteifigkeit
oder eine Hysterese
–
zu detektieren.
Für die Dauerversuche
konnten sechs Laststufen
von 320 Nm
bis zu 2.000 Nm berücksichtigt
werden, da von einem festigkeitssteigernden
aufgrund
von Kaltverfestigungseffekten
ausgegangen
wird.
Die Proben wurden dabei mit jeweils 3 Millionen Lastzyklen
in
den Laststufen
geprüft.
Bild 5: Diagramme von Torsionswinkel und -moment bei den Laststufen: 684 Nm, 999 Nm und 1.459 Nm
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Einfluss
der Umformung
im Fügebereich
massivUMFORMUNG | MÄRZ 2019 63